Пясъкът е основната съставка в стъклените изделия.
Започва с пясък. Фибростъклото е буквално влакно, завъртяно от разтопено стъкло, а силициевият пясък е основната съставка в производството на стъкло. Стъклените влакна се използват в различни приложения като корпуси на лодки и пожароустойчиви тъкани, но според Националната асоциация на сертифицираните инспектори за дома, преобладаващата употреба за фибростъкло е в топлоизолацията.
история
Изработката на стъкло е древно изкуство, но техниките за производство на познатите розови вълнени неща, които изолират домовете ни, бяха открити едва през 1932 г., когато изследовател случайно изпрати взрив на въздух под високо налягане през поток от разтопено стъкло. Получените фини влакна са запазени с марка през 1938 г. като Owens-Corning Fiberglas (само с едно "s"), а през 1987 г. Owens Corning запазва марката розово. Днес терминът фибростъкло премина в публичното пространство. Други производители се присъединиха към Owens Corning и използват подобни процеси, за да въртят стъклени влакна - във всеки цвят, но розов.
Рециклирано стъкло
Разтопеното стъкло, предназначено за производство на фибростъкло, съдържа силициев пясък и други суровини като вар и сода пепел в внимателно измерени съотношения. Борът се добавя, за да направи стъклените влакна по-гъвкави. Фибростъклото съдържа също почистено и смачкано рециклирано стъкло. Одобрението на Агенцията за защита на околната среда на САЩ изисква минимум от 20 до 25 процента употреба на стъклени чаши.
Според Американската асоциация на производителите на изолация в Северна Америка (NAIMA), производителите на изолация от фибростъкло съставляват втория по големина вторичен пазар за рециклирани стъклени контейнери. Това води до продукт, който спестява 12 пъти енергията, използвана в производството в рамките на първата година от монтажа.
В изолацията от фибростъкло се използва повече рециклирано стъкло от всяка друга индустрия.
производство
Изолацията от фибростъкло се произвежда под формата на одеяло или като насипно пълнене. И в двата случая автоматизираният процес започва с разтопено стъкло, преминаващо покрай поредица въздушни струи, които едновременно въртят влакната, покриват ги с течно свързващо вещество и ги разбиват на произволни къси парчета. Охлаждащите стъклени влакна попадат върху движеща се лента отдолу, натрупвайки се в заплетена маса.
Транспортьорът пренася това одеяло от фибростъкло през печки за втвърдяване, преди да бъде отрязан до желаната ширина и дължина. Парна бариера може да бъде свързана на една страна с течен асфалт.
Свързващото вещество се пропуска, ако крайният продукт трябва да се запълни.
Етикетиране
Изолацията от фибростъкло се идентифицира и маркира по неговата устойчивост на топлопреминаване, известна като R-стойност. Според NAIMA общите стандартни R-стойности варират от R-11 до R-38. Колкото по-голямо е числото, толкова по-голямо е съпротивлението на топлинния поток. Ватите и ролките ще имат щампована R стойност върху продукта, а разхлабеният пълнеж ще съдържа информацията върху опаковката.
Съображенията
Формалдехидът може да се използва в свързващото средство за изолация на одеялото. По-голямата част от формалдехида се изпарява по време на производствения процес и се улавя от оборудване за контрол на замърсяването. Формалдехидът в изолацията от фибростъкло не е важен източник на замърсяване на въздуха в закрити помещения, но има продукти, произведени с формулировки без формалдехид, изброени в Greener Builder.org.
